業(yè)務挑戰(zhàn)
工藝與制程設備繁雜，設備維護難度高
制程設備繁雜，備品備件種類多，日常維護、保養(yǎng)、潤滑和點檢工作繁重，設備異常多發(fā)導致生產進度失控
全局自動化程度低，勞動密集
以自動化生產設備或生產單元作為加工中心，依賴操作工人經驗，作業(yè)標準化和質量一致性難以保證，計時計件工資計算統(tǒng)計復雜
網狀工藝路線，排程與調度困難
產品結構和工藝復雜，生產工序根據(jù)特定產品的不同經過不同的加工車間，每個生產任務對同一車間能力的需求不同，計劃員排產難度和工作量較大
按單定制，邊產邊研，變更頻繁
按訂單定制生產過程，存在邊設計、邊采購和邊生產情況，訂單計劃制定和任務分解工作量大，任務執(zhí)行進度跟進困難；客戶需求與設計的頻繁變更，進一步加劇了計劃難度，交期難以控制
機械行業(yè)數(shù)字化轉型解決方案
機械行業(yè)解決方案源于龐大行業(yè)客戶的最佳實踐，針對機械行業(yè)業(yè)務特性和發(fā)展趨勢，提供PLM+ERP+MES的一體化解決方案，幫助客戶完善從研發(fā)、設計、采購、制造、營銷、服務、維護、保養(yǎng)的產品全生命周期管理，逐步實現(xiàn)由生產型制造向服務型制造轉變
解決方案優(yōu)勢
互聯(lián)互通，提升設備利用率
深度融合IT與OT技術，打通信息系統(tǒng)與底層設備之間的通路，實時采集與監(jiān)控設備運行，通過預測性維護減少設備異常停機，提升設備利用效率
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進度、質量與成本監(jiān)控，打造透明工廠
提供各類數(shù)據(jù)采集工具，及時獲取生產過程中進度、質量和工時數(shù)據(jù)，并采用云計算、大數(shù)據(jù)等技術，對業(yè)務數(shù)據(jù)進行實時分析與監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)字化運營
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可視化排產與負荷分析，實現(xiàn)精準調度
提供基于有限產能約束的排產工具，優(yōu)化資源分配，實時了解資源負荷情況，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸，從而提升資源利用效率、降低排產難度
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規(guī)范研發(fā)過程，提升研發(fā)設計效率
支持基于IPD研發(fā)管理模式，提供異地協(xié)同研發(fā)、項目全過程管理、物料標準化、BOM和圖文檔及研發(fā)成果管理。解決產品的成本、交期、合規(guī)等問題，并為ERP提供完整、準確的基礎數(shù)據(jù)
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